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        分享連桿蓋拉削機床的拉削加工技術特性

        發表時間:2020-05-19  |  訪問量:1203
           連桿蓋拉削機床的拉削加工主要適用于成批和大量生產,尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面,如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
          連桿蓋拉削機床的拉削加工技術主要特點如下:
          1.生產效率高
          雖然拉削加工的切削速度一般并不高,但由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒數較多,同時參與切削的切削刃較長,并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗-半精-精加工,大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下,班產可達100-800件,自動拉削時班產可達3000件。
          2.加工精度高
          拉刀具有校準部分,其作用是校準尺寸,修光表面,并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小,僅切去工件材料的彈性恢復量。另外,拉削的切削速度較低(目前<18 m/min),切削過程比較平穩,并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8-IT7,表面粗糙度R值為0.4-0.8μm。
          3.操作、結構簡便
          拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量。
          4.刀具壽命長、平均成本低
          由于拉刀的結構和形狀復雜,精度和表面質量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可加工數以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
          5.加工范圍廣
          內拉削可以加工各種形狀的通孔,例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還可以加工多種形狀的溝槽,例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
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