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        機械插床的結構及指令格式簡述

        發表時間:2019-01-08  |  訪問量:2193
           機械插床的結構及指令格式簡述
          以一種立式機械插床主軸復合擺動的五軸數控機床為對象,在分析了坐標系統之后,給出了聯動時刀位軌跡的后置處理算法。采用面向對象編程技術得到了五軸后置處理系統。機械插床的各種運動都是執行特定數控指令的結果,車削中心完成一次加工過程需求連續執行一連串的數控指令,即液壓插床。
          在CAM,計算機輔助制造過程中,將CAD設計的模型,通過CAM軟件模塊計算產生刀位軌跡的整個過程稱為前置處理。在前置處理中,按照相對運動原理,將車削中心刀位軌跡計算統一在工件坐標系中進行,而不考慮機械插床具體機床結構及指令格式,從而簡化系統軟件。即在CAM軟件系統中進行刀位軌跡編程時,總假定工件是固定不動的,所以刀位文件中給出的是在工件坐標系中刀具的位置數據,包括立式插床刀心點和刀軸矢量。前置處理產生的是刀位文件,而不是車削中心。因此,要獲得液壓插床加工程式,還需求將前置計算所得的刀位軌跡數據轉換成具體機床的程式代碼,該過程稱為后置處理。
          五軸數控機床是加工繁重零件的現代化設備,多樣化的結構是其發展的必然趨勢。由于五軸數控加工的繁重性,后置處理程式是*的。機械插床對于不同類型運動關系的數控機床,其后置處理又是不同的,因此有必要針對不同結構的機床建立其有效的后置處理程式。
          機械插床采用面向對象編程方法實現了其后置處理程式。機床的坐標系統根據ISO的規定,車削中心采用右手直角坐標系,其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。上述各坐標軸的運動可由供職臺,也可以由液壓插床刀具的運動來實現,但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。機床工業由于技術含量和工藝要求極高,行業壁壘很高,無論機械插床在中方還是范圍內,車削中心行業格局變化都比較緩慢。
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