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        蓄能器在連桿拉床液壓系統改進中的作用

        發表時間:2019-06-26  |  訪問量:1752
           蓄能器在連桿拉床液壓系統改進中的作用
          對于連桿拉床用于拉削加工出的零件達不到設計要求的分析:
          1.零件夾緊力多次變化
          連桿夾具體為四方形,在對稱于1800兩側面上設兩組(I組和II組)夾具,夾具體裝在回轉工作臺上,工作臺由齒輪齒條液壓缸控制轉位,工作臺轉900為拉刀溜板箱后退工位,再轉900為拉削工位,每一組夾具可安裝連桿三套,由液壓缸同時夾緊與松開,兩組夾具輪換進入拉削工位。連桿被夾緊以后,要進行工作臺轉位、定位及鎖緊與壓緊等液壓動作。第1組夾具上的連桿正在拉削時,第2組夾具上進行拆卸加工完畢的連桿和裝夾待加工連桿的操作,由于各液壓回路未隔開,某一回路進油時會引起其他回路的壓力下降,造成夾緊力的變動,導致一組連桿在夾緊之后和拉削過程夾緊力的多次變化,形成零件的安裝誤差和尺寸精度下降。
          2.夾緊缸升壓時間太慢
          由于液壓系統選用的泵及蓄能器容量過小,造成工作臺轉位、定位及鎖緊與壓緊后,夾緊缸內的壓力未達到要求的壓力值,這必然影響零件的定位精度。
          相關改進措施:
          1.夾緊系統采用獨立泵源供油。新設液壓泵源,供兩套夾具系統,使夾緊系統與轉臺系統的壓力互不干擾。
          2.夾緊系統設自鎖保壓措施。兩組夾具分別設有液控單向閥和蓄能器自鎖保壓,避免了兩夾緊缸壓力的相互干擾,同時,這種方式還可使夾緊缸在油源故障時仍可保持夾緊壓力,由此避免了零件松脫和拉刀損壞。
          3.增設壓力繼電器。兩夾緊缸各設有一個壓力繼電器,保證夾緊壓力達到后才開始拉削。
          通過改進,連桿拉床的加工精度顯著提高。在此主要采取隔離措施防止回路之間壓力干擾,采取定壓順序動作措施保證夾緊缸夾緊后才拉削,由此消除夾緊力誤差引起的零件加工誤差。
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