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        拉床的拉削加工為何頗受機加工人員追捧?

        發表時間:2021-12-01  |  訪問量:477
           拉床的拉削加工是機械加工生產中比較常見的一種加工方式,這種方法在成批和大量生產中的應用十分廣泛。而拉削加工隨著科技的發展,在小批量生產中,拉削加工也開始被廣泛利用,一般用于在一定精度的花鍵孔、鍵槽等。
          拉床拉刀具有校準部分,其作用是校準尺寸,修光表面,并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小,僅切去工件材料的彈性恢復量。另外,拉削的切削速度較低(目前<18 m/min),切削過程比較平穩,并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8-IT7,表面粗糙度R值為0.4-0.8μm。
          由于拉床結構和操作比較簡單,拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f。雖然拉削加工的切削速度一般并不高,但由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒數較多,同時參與切削的切削刃較長,并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗-半精-精加工,大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下,班產可達100-800件,自動拉削時班產可達3000件。
          由于拉削加工具上述特點,所以主要適用于成批和大量生產,尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面,如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
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